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电连接器加工制作流程的注意事项!

发布时间: 2019-02-26 浏览次数:  

电连接器加工制作是一项技术活,需要完全按照客户的需求以及技术流程去操作,才能有效的保证产品的质量客户的满意,今天科迎法就来和大家简单介绍一下。

1、裁线:检查电线的规格型号是否正确;尺寸是否符合要求;切口必须平齐,不可划伤 电线,电线无脏污等情况。

2、剥外皮:检查剥皮口是否平齐,不可剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺寸是否正确。

3、编组处理:修剪尺寸是否正确,修剪是否平齐,修剪编组时不可伤到芯线。

4、剥内皮:检查剥皮口是否平齐;剥皮尺寸是否正确;有无剥伤芯线,断铜丝;半剥时 绝缘体不可脱落。

5、套收缩管:检查收缩管尺寸、型号是否正确。

6、预备焊锡:检查锡炉的温度是否正确;预备焊锡前是否将芯线铜丝整理好,是否有分 叉、弯曲、打折等现象;预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等 现象。

电连接器加工制作

7、焊锡:检查电烙铁的温度是否正确;不可烫伤绝缘皮,锡点应光滑、无锡尖,不可假 焊、虚焊。

8、端子压着:确认端子、电线的规格是否正确;端子压着有无喇叭口、倾斜、绝缘皮和 芯线露出是否过长或过短。

9、端子插入:检查连接器、端子型号是否正确;端子有无损伤、变形等现象;端子有无 漏插、错插、插入不到位等现象。

10、排线压接:检查连接器的型号是否正确;排线的方向是否正确;芯线是否破损、露 铜、烫伤;压接是否到位。

11、吹收缩管:收缩管收缩是否良好,不可烫伤绝缘皮。

12、组装外壳:外壳是否装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、 氧化、变色、松动等不良,组装后无吻合不良;如外壳是有方向的,那么一定要按照要 求组装。

13、贴标签:检查标签的内容是否正确、清晰、无断字现象;标签的尺寸是否正确;标 签是否脏污、破损;标签粘贴的位置是否正确。 

14、打扎带:检查扎带的规格、颜色、位置是否正确;无断裂、松动现象。

15、注塑成型:检查模具上是否有脏污,成型部位是否有缺料、气泡、粘接不良、硬化 不良等。

16、插头成型:检查插头成型有无损伤、凹凸不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良, 确认金属端子无变形、损伤、露铜等不良。

17、电气检查:按照相应产品的检查指导票要求进行检查。

18、外观检查:要注意只要是能够看见的所有的项目都要检查。

​例如:检查产品尺寸是 否符合要求;是否用错材料、有无多用或少用;检查电线、连接器表面有无划伤、污点、 毛边、变形、缺口等不良;连接器固定件是否漏装、外壳组装吻合是否良好;标签的内 容是否正确、清晰;标签位置、方向是否正确;端子压着状态是否良好,有无漏插、错 插、插入是否到位;排线压接状况是否良好;热缩管收缩是否良好,收缩位置、尺寸是 否正确;扎带规格、数量、位置是否正确,有无掉落。

相信大家一定对航空插头有了更深入的了解,上海科迎法电气有限公司,专营航空插头,防水连接器 ,传感器连接器,电缆连接器,带线插座,汽车线束,圆形接插件,防水插座,水位水温传感器等,当日发货质量有保证,欢迎致电咨询合作。航空插头厂家http://www.ibcml.com/ 

 
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